某電廠汽輪機真空系統改造項目

    一、項目實施背景

    在300MW及以上火電機組實際運行中,常常因環境溫度以及冷卻介質的影響,使實際的密封水溫度和吸入氣體溫度均遠超過設計值,集中表現在夏季隨環境溫度的升高,機組凝汽器的真空度在同等條件下有所下降,因真空泵實際抽吸能力引起的真空下降及氣蝕等問題,對機組的實際出力和真空泵設備的性能均有較大影響。

    某電廠2臺N300-16.67/537/537型汽輪機組,抽氣系統采用射水抽氣器,每臺機組射水抽氣器型號分別CS-1200-75-Ⅰ及TDZH-90,抽氣量分別為75kg/h和90kg/h。從生產運行情況來看,射水抽氣器的功率較高,效率較低,另外,射水泵消耗的循環水流量較大,造成水源的浪費。

    二、實施單位

    南方電網綜合能源有限公司

    三、案例詳情

    1、節電原理

    采用真空泵加裝低溫冷卻系統強化抽吸能力節能技術,可使真空泵運行條件接近設計點,從而始終保持最好的抽吸能力,凝汽器真空值處于理論應達真空。

    2、適用對象

    南方地區300MW及以上等級火電機組的射水泵系統。

    3、項目投資及會收期

    本項目單臺300MW燃煤機組抽真空系統改造投資約250萬元,投資回收期約5年。

    4、項目監測

    通過真空泵低壓配電回路加裝專用電能表計量設備改造前后節電量,作為與業主效益分享的電量基準。

    四、節能效果

    改用真空泵系統并對真空泵冷卻系統進行優化,相同條件下抽真空設備的原運行功率可由199kW降低為75kW,按年運行時間7000h計算,年降低運行成本約70萬元。

    五、市場潛力及推廣前景

    目前射水泵在我國燃煤電廠中應用較為廣泛,采用真空泵加裝低溫冷卻系統強化抽吸能力節能技術,可有效解決燃煤機組在高溫季節因真空下降造成機組出力不足的情況,市場應用前景廣闊。